我們1205鉆井隊之所以大踏步地走向世界，在蘇丹和伊拉克成功地打下一口口油井，背后絕對離不開大慶油田裝備制造產(chǎn)品的有力支撐。”2011年9月份“質(zhì)量月”活動期間，在大慶油田，剛剛被評為“大慶新鐵人”的1205鉆井隊隊長李新民對記者說。

    沒有金剛鉆，不攬瓷器活。近年來，大慶油田裝備制造集團加大自主創(chuàng)新力度，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出的抽油機、電泵、射孔器材等產(chǎn)品不僅擴大了國內(nèi)市場，而且在國際市場上也叫出了名號。

    用實力參與國際競爭

    在大慶油田裝備制造集團，力神泵業(yè)有限公司電泵制造廠的技術(shù)人員自豪地告訴記者，就在李新民奮戰(zhàn)的蘇丹市場，他們生產(chǎn)的電泵產(chǎn)品在與美國雷達公司同臺競技中創(chuàng)下了3個之最：單井運轉(zhuǎn)時間最長，連續(xù)運行達到了1400多天，成為該油田的旗幟井；創(chuàng)下了80多套機組連續(xù)兩個月無故障運行的最高記錄；締造了井下浸泡360多天、80多口電泵井連續(xù)投產(chǎn)均一次成功的奇跡。蘇丹大尼羅河公司為此專門發(fā)來感謝信，給予產(chǎn)品質(zhì)量高度評價。

    產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，更是開啟市場的金鑰匙。在參與國內(nèi)外市場競爭中，電泵制造廠全體員工深刻體會到：面對油田4000萬噸穩(wěn)產(chǎn)形勢，電泵產(chǎn)品要高效、低耗、長壽命；適應國內(nèi)市場復雜惡劣環(huán)境，電泵產(chǎn)品要低價、優(yōu)質(zhì)、高性能；挑戰(zhàn)國際市場強手云集，電泵產(chǎn)品更要質(zhì)量一流、性能卓越。

    在該廠，記者看到，有一個30名員工清一色都是女性的定子下線班組，主要擔負潛油電機定子下線任務(wù)，該班組每年完成定子下線1600臺，累計下線長度70萬多米，下線合格率100%。電機定子下線生產(chǎn)工藝復雜，大部分工序都需要手工完成，每個環(huán)節(jié)都需要操作者格外仔細，30名女員工以女性特有的細致和耐力，用一雙雙纖細的手“編織”了一臺臺性能優(yōu)良的電機定子。不僅如此，她們還把崗位工作、技術(shù)質(zhì)量等標準進行梳理，泵閥交易網(wǎng)提高了20多項標準。以定子3項直流不平衡度為例，原工藝標準要求控制在2%以下，經(jīng)過她們的不懈努力，這項標準提高到控制要求在1%左右。

    潛油電機制造工藝要求絕對控制濕度、潔凈度、配件尺寸標準度。泵裝班青工宋顯龍在試配850付Q15葉導輪時，葉導輪與軸配合尺寸超差，存在松晃現(xiàn)象。他迅速將這一情況上報給了質(zhì)量管理人員，經(jīng)現(xiàn)場測量鑒定，這批葉導輪并不是按照配套參數(shù)裝配需要的葉導輪。

    大慶油田電泵制造廠還針對海外市場對產(chǎn)品的個性化需求，組織專門力量研究探索新產(chǎn)品制造工藝。他們改用高承載止推軸承試制產(chǎn)品，解決了蘇丹油田整體壓緊泵使用壽命短的問題；采用鉛粉混合潤滑劑的工藝方法，化解了印尼油田防腐機組易咬扣難題。在裝配過程中跟蹤市場情況，對4大部件和電纜頭質(zhì)量工藝的改進和定型達30多項，填補了國內(nèi)多項空白。

    踢好“臨門一腳”

    “如果把原油鉆探開采比喻為一場足球比賽，那么射孔彈就是臨門一腳。踢得不好，等于前功盡棄。”大慶油田裝備制造集團副總經(jīng)理邵永實一個生動的比喻，表明了射孔器材在石油開采中的重要性。

    據(jù)了解，一般油井在鉆達油層后，下入油層套管，并在套管與井壁間的環(huán)形空間注入油井水泥，以維護井壁和封閉油、氣、水層，后按油田開發(fā)的要求，用電纜或油管將專門的井下射孔器送入套管內(nèi)，然后引爆導火索，讓射孔彈射穿套管及管外水泥環(huán)，并穿進地層一定深度，形成通道，下入油管，用適宜的誘流方法，將石油由油井井底上升到井口。

    大慶射孔彈廠始建于1965年，是我國建成最早、規(guī)模最大的射孔器材專業(yè)定點生產(chǎn)廠，集射孔器材研制、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體。近年來，他們積極鼓勵員工進行技術(shù)革新，提升質(zhì)量。洪波壓實編織裝置、興民銷毀法、王偉仿切工序優(yōu)化法等，都是以員工名字命名的降本增效革新成果。

    “洪波編織壓實裝置”就是這樣一項以員工茍洪波名字命名的革新成果。邵永實透露，在高溫導爆索生產(chǎn)工序中有一道壓實工序，主要是通過兩個壓實輪對導爆索的擠壓，提高高溫導爆索的裝藥密度，從而提高產(chǎn)品的燃燒性能。由于兩個壓實輪之間存在空隙，因此壓實后的導爆索涂層表面會出現(xiàn)兩道“傷疤”。它不但影響導爆索的外觀，而且還容易造成導爆索的直徑超差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    面對這種情況，作為導爆索學科技術(shù)帶頭人的茍洪波急在心上，他暗下決心，一定要攻克這一難題，去除高溫導爆索壓實后的兩道“傷疤”，給導爆索做“美容”。在導爆索技術(shù)人員和維修人員的幫助下，他設(shè)計了幾種方案后開始試驗，最終確定在編織機上設(shè)計一套與編織機同步的壓實裝置。方案確定后，他連續(xù)一周吃住在單位，精心設(shè)計出了該裝置，并通過不斷改進，使?jié)穹▔簩嵸|(zhì)量不斷提高，保證了產(chǎn)品的外觀和性能。

    機加分廠在槍身加工中，通過改進刀具結(jié)構(gòu)，采用外圓和內(nèi)孔粗車刀一體焊接方式，同時改變相關(guān)工藝參數(shù)，解決了困擾多年的密封面粗糙、扣毛刺大及密封面尺寸不穩(wěn)定等問題，使槍身加工質(zhì)量大幅提高，并提高了生產(chǎn)效率；在M-1高溫高壓射孔槍批量推廣中，針對密封面加長等問題，摸索出了合理的刀具刃磨角度和工藝參數(shù)，使其大規(guī)模推廣得以順利進行。

    憑借良好的信譽及優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，該廠生產(chǎn)的“慶矛”牌系列射孔器材贏得了用戶的認可，銷售量逐年遞增，在國內(nèi)同行業(yè)中一直處于領(lǐng)先地位，國內(nèi)市場占有率達30%以上。在國際市場上，“慶矛牌”射孔器材以其優(yōu)良的品質(zhì)和良好的服務(wù)贏得了用戶的信賴。自1996年產(chǎn)品銷往國際市場以來，近幾年國際市場年銷量一直維持在30～40萬發(fā)。產(chǎn)品已銷往中東、中亞、東南亞、北非等20多個國家和地區(qū)。